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【昊宇自动化系统和您分享自动焊机技术研究】
焊接专机专家昊宇自动化系统为您介绍以下文章
 
 
自动焊接技术在工业及制造领域均得到广泛的应用和提高,焊接技术的发展越来越受到工业生产及制造企业的关注。自动焊接技术是集电、焊、机等技术共同集合而成的,其涉及的技术领域较为广泛,因此,要求的水平也相对较高;为了更好地满足社会及行业的不同需求,更好地提高焊接技术水平、提高企业的生产效率及产品质量,对自动焊接技术的发展进行研究具有十分重要的意义。焊接专机
1 自动焊接技术的定义
自动焊接技术是指要利用自动化的控制系统、焊接夹具、装卡定位系统及优质的焊接材料、先进的设备工艺等技术进行有机结合,以便实现焊件的较高品质及效率的生产,实现较低的成本与批量化生产,以确保产品生产的高质、高效。
2 我国自动焊接技术的现状分析
我国制造业中的自动焊接水平有了显著提高,也在一定程度上促进了我国焊接技术的发展。基于我国的制造业及化工业的生产及运行状况能力有限,加上企业管理者的经营意识、对市场的预测能力等方面的制约,与发达国家相比,我国自动化焊接的总体水平仍然较低,且发展的水平也不平衡,在今后的过程中仍面临严峻的挑战[1]。焊接专机
2.1 自动焊接技术有待提高
我国自动化及机械化的切割机、焊机逐渐取代了传统的手工操作的切割机及焊机。我国的半自动以及自动焊机的数量占到总焊机量的6%左右,特别是我国电站的压力容器、锅炉等焊接的结构,急需用到机械化的切割机及自动焊机。因此,必须提高我国的自动焊接技术,要自主研制、开发符合企业生产的焊接设备,更好地满足我国企业发展的需要。焊接专机
2.2 焊接的辅助技术及装置得到改善焊接的辅助技术及装置得到较大发展,我国的多自由度的转胎架及变位器等技术的成功研制并应用于焊接的生产制造;80年代之后,我国在船舶、重型机械与工程机械、锅炉、化工制造行业中已建成了一定规模生产线。焊缝对中的技术及焊接的生产线建立取得显著成效,发展焊缝对中的控制技术并且建立焊接的中心点,在此基础之上,还大力发展焊接中心、焊接装备、柔性制造、检查与制造技术、焊接机器人以及计算机等辅助技术,更好地推动了自动焊接技术的发展。20世纪90年代,我国自动化的工作量占到焊接工作总量的20%以上;以自动焊接技术为主导的生产制造企业,焊接的机械化程度及自动化的水平已达到45%。确保了自动焊接技术在今后生产、制造的过程中,能达到较为先进的水平[2]。济南焊接专机
3 发展自动焊接技术的意义及措施
3.1 是经济发展与推动制造技术的需要
发展自动焊接技术是国家发展经济并推动生产制造的需要,也是为了更好地实现技术的目标要求,先进的制造技术关系到国家及企业的经济发展水平与利益。因此,自动焊接技术的自动化、先进技术的发展是国家、政府调控政策的支持,经济的健康发展为推动自动焊接技术的发展提供了保障;自动焊接技术的发展又可以促进经济的增长、提高企业的效益,因此应该积极发展自动焊接技术。焊接专机
3.2 重视发展焊接技术的辅助工序
自动焊接的生产,是较为系统的工程,还应该对自动焊接技术的辅助工序进行综合的自动化发展,使与辅助焊接技术相关的工序能够得到较好地发展,更好地实现焊接生产技术的整体自动化水平,提高我国的焊接技术水平。焊接专机
3.3 发展洁净环保的焊接技术
发展自动化技术还可从环境保护、经济和谐的方面进行考虑,既能减少对环境的污染,而且也是发展、振兴我国焊接技术的有效途径。进行清洁化的生产技术是实现经济和社会可持续发展的要求,众所周知,焊接时产生的高温、弧光及有害气体、燥声等对环境以及人体有相当大的危害。因此,自动焊接生产技术及其装备、控制系统等均需朝着环保、节能、洁净的方向发展。焊接专机
3.4 引进先进的技术是确保焊接技术的有效捷径
发展自动焊接技术,就要充分利用好现有的有利条件,积极引进比较先进的制造技术,结合我国的实际情况,将技术的重点放到如何借鉴、吸收并进行创新上来,早日实现自动焊接技术的更新换代。因此我们要不断引进先进技术,学习并借鉴成功的经验,确保使我国的焊接技术水平得到有效的提高。焊接专机
3.5 重视对自动焊接技术的深入研究
重视对自动焊接技术的研究,应该以提高焊接的自动化水平、减轻工人的劳动强度和提高产品的质量为立足点。鼓励人人参与,认真落实自动焊接技术的各项工作,从生产的实际角度出发,进行生产的同时应该更好地实现人与机、与环境的统一协调,确保自动焊接技术能对经济发挥最佳的效益。焊接专机
4 我国自动焊接技术的发展趋势
我国的自动焊接技术是依靠计算机的控制技术得以实现的。实现自动焊接生产是我国焊接生产技术今后的发展趋势及方向。现代的自动焊接技术应在高性能、智能微机波控的焊接电源前提下进行发展智能化的焊接设备,进而在智能焊接的基础之上大力发展柔性化的焊接技术,最终实现我国焊接技术的集成制造技术[3]。焊接专机
4.1 焊接设备的微机自动化控制技术
大力发展焊接设备应用中的微机自动化控制技术,例如,发展数控及智能的焊接电源与焊机,发展自动专用的焊机,建立柔性的焊接机器人工作站;微机自动化控制系统不仅对各项的焊接参数起到控制作用,而且还能够对焊接设备的组成部分进行自动协调、以实现自动操作,进而使焊接生产达到自动、智能与数控化。在进行焊接的生产过程中,需要按照焊件的特点进行焊接工艺的装备设计以及制造,例如,焊接中心与生产线以及机床等成套的焊接设备,多数是采用自动焊机头或者是焊接电源、焊车及送丝机构等设备进行组合的,还可以使用微机的控制系统对其进行统一协调[4]。济南焊接专机
4.2 焊接设备的智能控制化技术
焊接设备的技术应该朝着智能化技术方向发展,例如,焊接的变压器、晶闸管式弧焊与脉冲硅弧焊的整流器与逆变焊及弧焊电源等。可以将微机的控制焊接技术与电源的焊接技术相互结合起来,发展熔深控制及视觉跟踪的智能技术;焊接过程控制的系统中智能化的技术,作为焊接生产的自动化技术的核心技术,将人工智能的技术引入到焊接设备的控制系统中,根据高性能波控的焊接技术,提高焊接设备的智能化水平[5]。焊接专机
4.3 发展计算机集成制造系统中的CIMS技术
焊接生产中的CIMS系统根据焊接机器人作为中心,在数控焊机与工艺装备技术的基础上,充分将物资流、信息流集成一个制造系统。在焊接的结构生产中,CIMS技术是集装配、焊接及下料等环节为生产中心的,确保焊接生产技术真正实现全自动、高精度化,并且机械手与焊接机器人以及变位器、多自由度转胎等技术进行相互结合。对于生产、焊接的过程则采用微机对制造系统进行综合控制,构成柔性的生产线;焊接生产柔性化技术的发展能够有效地识别环境、对焊缝的轨迹进行精确跟踪、并及时调整焊接参数。成为制造及生产企业自动焊接技术未来的发展趋势[6]。焊接专机
5 结语
综上所述,自动焊接技术的优化设计及合理配置,对企业的生产制造有着重要影响,企业在发展自动焊接技术时,应不断的提高焊接自动化技术,推动我国自动焊接技术的进程。

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